摘　要：

      ASTM美国材料试验协会于2015年首次发布ASTM F3125《钢结构用高强度螺栓连接副》，以替代ASTM　A325/A325M、ASTM　A490/A490M等四个高强度大六角头螺栓副和ASTM　F1852/F2280二个高强度扭剪型螺栓标准。新标准的整合是为了保证有相同用途的多个标准得到统一、合并，消除重复使用的等级、产品型式等技术条件，确保该系列产品能满足工程的使用及维护，并与原标准保持一致。ASTM F16.02于2019年11月又新修订第四版ASTM F3125/F3125M：2019e2标准。

　　关键词：F3125/F3125M 钢结构 高强度螺栓

　　中图分类号：P文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1002-6673.2021.06.001

　　ASTM F3125/F3125M：2019e2

　　Interpretation of the Standard for High-strength Bolt Connections for Steel Structures

　　Ren Chibing ¹　311103 　Ling Qinghua ² 　He Meiping ³　311243

　　(1. Hangzhou Datong Third Generation Technology Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 311103)

　　(2. 3. Zhejiang Yeling Industrial Co., Ltd.)

Abstract：ASTM American Society for Testing and Materials first published ASTM F3125《Standard Specification for High Strength Structural Bolts and Assemblies, Steel and Alloy Steel, Heat Treated, Inch Dimensions 120 ksi and 150 ksi Minimum Tensile Strength, and Metric Dimensions 830 MPa and 1040 MPa Minimum Tensile Strength》in 2015 to replace four high-strength large hexagon head bolt pairs such as ASTM　A325/A325M　and ASTM　A490/A490M and ASTM　F1852/F2280. A high-strength torsion shear bolt standard. The integration of the new standard is to ensure that multiple standards with the same purpose are unified and merged, and to eliminate technical conditions such as repeated use levels and product types, and to ensure that the series of products can meet the use and maintenance of the project and be consistent with the original standard. ASTM F16.02 revised the fourth edition of ASTM　F3125/F3125M: 2019e2 in November 2019.

Key words：F3125/F3125M 　steel structure　 high-strength bolts

1、概述

　　1.1美制钢结构用大六角头螺栓标准发展过程

　　1947年美国首次设立钢结构栓接件材料研究机构RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL CONNECTIONS（RCSC）, 开始研究应用于高层建筑、钢结构厂房、桥梁、铁路及其它钢结构件螺栓连接副的产品性能和材料及装配连接要求。1951年提出ASTM A325 高强度螺栓连接件的技术标准，1961年研究并开发强度比ASTM A325还高的ASTM A490合金钢螺栓连接件副，RCSC机构于1964年推出《ASTM A325或A490螺栓的结构连接副的技术规范》，1970年开发了热浸镀锌A325螺栓的3型耐腐蚀材料，1986年ASME和ASTM又以ISO标准为基础，新制定ASTM A325M和A490M米制钢结构用高强度螺栓标准，以后又陆续发布了扭剪型螺栓F1852和F2280标准。

　　RCSC机构主要是制订发布包括钢结构用高强度螺栓(包括螺栓、螺母、垫圈、性能(材料)技术规范）及钢结构高强度螺栓施工装配规范要求的两方面内容。钢结构工程及建筑用高强度螺栓连接副示意图，见图1。

　　图1 钢结构工程及建筑用高强度螺栓连接副

　　1.2. 美制钢结构螺栓标准变更

　　1.2.1. 标准变更特点

　　2015年，ASTM F16.02紧固件分技术委员决定合并和替代六个现行钢结构螺栓系列标准（A325/ A325M/ A490/A490M和F1852/F2280），用已发布ASTM　F3125/F3125M：2015《热处理、最小抗拉强度120 ksi（830MPa）和150 ksi（1040 MPa）、英制和米制碳钢及合金钢高强度结构用螺栓技术条件》来替代、整合为一个钢结构螺栓标准。消除原重复的螺栓等级，型式等技术条件。与其他螺栓标准不同，F3125并非涵盖产品标准，见表1。在F3125标准中将原来的六个钢结构用螺栓标准的名称都改为螺栓等级（例如，原A490标准更新为F3125标准中的A490等级）。保留了传统的螺栓类型名称（即耐候钢的类型3和其他高强度钢的螺栓的类型1），现在统称为：A325，A490，A325TC（F1852），A490TC（F2280）或A325M（8.8S)，A490M（10.9S)六个性能等级，而不是原独立的标准了。其中有两种螺栓型式：F1852和F2280被称为“扭剪型螺栓Twist-Off Bolts”，而其他类型是“大六角头螺栓Heavy Hex Bolts”，见图2。

　　自2015年来已修订变更了五次，现行的是ASTM F3125/F3125M：2019e2标准。

　　表1   合并和替代六个ASTM钢结构螺栓系列标准

图2 二种高强螺栓连接副

　　1.2.2　ASTM　F3125与螺栓产品标准的关系

　　ASTM　F3125包含有二个英制ASTM　A325/A490、二个米制A325M/A490M 的大六角高强度六角螺栓和二个英制的ASTM　F1852/F2280的扭剪型高强度螺栓型式，其尺寸标准分布在相关的ASME产品标准之中，见表2。

　　表2 新颁发钢结构用大六角头螺栓副及产品标准

　　①　英制系列大六角螺栓产品

　　英制系列钢结构用大六角螺栓产品的型式和尺寸内容均在ASME B18.2.6:2019《适用于钢结构的英制紧固件》之中，一套组件包括一个大六角螺栓、一个大六角螺母（相似ISO标准的2型）和二个或至少一个淬硬垫圈组成，其性能等级(120/105 ksi和150 ksi)包括在ASTM F3125标准中的A325 和A490 两个等级之中。

　　②　米制系列大六角头螺栓产品

　　米制系列钢结构用螺栓产品的型式和尺寸均在ASME B18.2.6M：2012《适用于钢结构的米制紧固件》标准之中，现B18.2.6M标准已替代ASME B18.2.3.7Ｍ，一套组件包括一个重型螺栓、一个重型螺母和二个或至少一个淬硬垫圈组成，其性能等级（830 MPa和1040 MPa）包括在ASTM F3125M之中的A325M和A490M二个强度等级之中。

　　③　英制系列扭剪型螺栓

　　英制系列扭剪型螺栓ASTM F1852和ASTM F2280的型式尺寸按ASME B18.2.6执行，一套组件包括一个扭剪型（圆头或六角头）螺栓、一个螺母和至少一个淬硬垫圈组成，性能等级(120/105 ksi和150 ksi)包括在ASTM F3125中的A325TC和A490TC二个等级。

2、F3125/F3125M标准技术条件

　　2.1.　概述

　　该标准包括用碳钢、合金钢及耐腐蚀钢制造的1型和3型，淬火并回火的两个强度等级，英制和米制大六角高强度螺栓或扭剪型高强度螺栓技术要求，规定的化学成分、表面处理、润滑、机械性能、旋转能力（扭矩和轴力）和扭剪型紧固轴力的试验方法。

　　2.2.　规格和等级

　　规格范围英寸制从1/2″~1-1/2″，米制从M12~M36。碳合和金钢钢高强度螺栓的等级、类型和型式见表3。

　　　表3  碳钢和合金钢高强度结构螺栓的等级、类型和型式

　　1型——抗拉强度120ksi（830Mpa），碳钢、碳硼钢、合金钢或合金含硼钢

　　1型——抗拉强度150 ksi（1040 Mpa），合金钢或合金含硼钢

　　3型——抗拉强度120ksi（830Mpa）和150 ksi（1040 Mpa），耐腐蚀钢材料

　　2.3. 钢结构用大六角头螺栓、螺母和垫片匹配

　　2.3.1. 大六角头螺栓的尺寸、配合螺纹及标记要求（见表4）。

　　表4  大六角螺栓尺寸、螺纹、标记

　　2.3.2.　扭剪型螺栓的尺寸、配合螺纹及标记要求（见表5）。

　　表5　扭剪型螺栓尺寸、螺纹、标记

　　2.3.3.　大六角和扭剪型螺栓与螺母及垫片的匹配元件要求（见表6）。

　　表6　大六角和扭剪型螺栓和螺母及垫片的匹配元件

　　2.4. 材料和制造

　　2.4.1. 生产方法

　　螺栓应冷镦、热锻、机加工或其他的机加工方法。

　　2.4.2. 热处理

　　(1)  所有螺栓都应在加热并在奥氏体化温度下，在油液中淬火。

　　(2)  所有螺栓的回火温度不低于800℉/427℃。

　　(3)  螺纹可以是滚制或切削加工。

　　2.4.3. 化学成分

　　(1)  A325和A325M（120ksi/830MPa）的1型螺栓应由碳钢、合金钢或添加硼的合金钢生产，应符合标

　　准中表3“化学成分要求”规定。

　　(2)  A490和A490M（150ksi/1040MPa）的1型螺栓应由合金钢或添加硼的合金钢生产，应符合标准中表3“化学成分要求”规定。

　　(3)  耐腐蚀3型螺栓应由符合规定的化学成分的耐候钢制造。以腐蚀指数为基础的化学成分可被使用，应　　符合标准中表3“化学成分要求”规定。

　　(4)  从成品螺栓上取得的产品化学分析，应不超过熔炼分析所要求值的允差10%，比如：熔炼分析C　　0.30~0.52，则成品分析应C 0.27~0.57。

　　2.4.4. 涂覆或其他

　　① 表面涂覆允许的种类包括在表7中。

　　② 当要求螺栓表面涂覆时，买方应指定或附加特殊要求。

　　③ 螺栓的组件（螺栓、螺母和垫片）应由相同的方法涂履，同一批里每种另件只能用同一种涂履的工艺和同一批生产，不允许混杂其它有任何不同涂履工艺和产品。

　　④ 120 ksi和830 MPa 螺栓副适用涂层：

　　120 ksi和830 MPa 螺栓副的表面涂覆，应由热浸镀锌、机械沉积镀锌、锌/铝防蚀镀层（达克罗）、富锌底涂层和有机/无机铝防腐涂层和无铬锌磷片复合材料，有或无润滑剂防腐蚀涂层。

　　⑤ 150 ksi和1040 MPa 螺栓副适用涂层。

　　150 ksi 和 1040 MPa 螺栓组件的表面涂履，由锌/铝防蚀涂层（达克罗）、富锌底涂层和有机/无机铝防腐涂层和无铬锌片复合材料，有或无润滑剂防腐蚀涂层。其他涂层必须按IFI 144被证明是合格的，该等级不推荐热浸镀涂锌，考虑因素是在涂覆的前预处理，可能会接触酸液和工艺过程中会引起氢脆的风险，但EN14399系列的HV/HR10.9级优先推荐采用热浸镀锌，这一规则要引起我们的注意。

　　⑥ 按IFI 144规定进行氢脆测试，内部氢脆按测试检验方法F1940，环境氢脆按试验方法F2660。

　　⑦ 涂层应符合规范的最小厚度要求。出于强度考虑，螺母扩孔量允差在ASTM　A563/A563M：2021a标准中。

　　⑧ 热浸镀锌应在镀后再攻牙，不允许回攻螺纹，附带润滑涂层应是在螺母攻牙后再涂覆。

　　表7 允许的涂层规范

　　　　作者提示：有关F3125钢结构螺栓的表面锌片涂层（达克罗）最新的标准信息。

　　2020年7月1日，美国ASTM　F16.03紧固件涂层分工作小组发布ASTM　F3393-2020《紧固件锌片涂层》，旨在合并和替代现行的三个在用的ASTM紧固件锌片涂层（F1136/F1136M-2019、F2833-2017、F3019/F3019M-2019）标准。新标准已函盖了紧固件锌片涂层的技术要求、分类，等级，防腐和基本要求。

　　同时，ASTM F16.03还着重申明ASTM　F3393规范的技术要求，在ASTM　F3125/F3125M中已得到了验证，经测试合格，能满足应用的要求。

　　2.5. 拉伸性能：

　　(1) 螺栓公称长度≥2.25D 且直径≤1 英寸或≤M24 ，以及公称长度≥3D 且规格＞1 英寸或＞M24 ，应按 F606/F606M 的实物楔负载测试，应符合表8中规定的楔负载要求。

　　(2) 螺栓公称长度＜2.25D 至 2D 且规格≤1 英寸或≤M24 的，做不了楔负载测试，应按F606/ F606M 进行实物轴向拉力试验，并应符合表 8中规定的最小拉力和保证载荷。

　　(3) 公称长度＜2D 且规格≤1 英寸或≤M24 的，以及公称长度＜3D 且规格＞1 英寸或＞M24 的，做不了轴向拉伸试验，应以硬度为基准进行鉴定。

　　(4) 实物测试的断裂应位于螺栓的螺纹上，而不应断在头杆结合部。

　　(5) 当螺栓的长度无法做实物测试时，机加工试样应被测试并且应符合表 9规定的要求。当螺栓既做了实物测试，又做了机加工试样测试时，以实物测试结果优先。

表8 螺栓实物试验的抗拉强度要求

表9 机加工试样的抗拉强度要求

　　2.6. 硬度

　　螺栓应符合表10的硬度要求。对于螺栓硬度和拉力试验，如果发生硬度偏低，应以拉伸的结果判定为主，但上限硬度不能超过要求。

表10　螺栓硬度要求

　　2.7. 润滑

　　① 高强度螺栓连接副应由生产厂家或供货方提供在螺栓或螺母或垫片至少有一个（推荐仅对螺母或垫片）进行适当的润滑，包括涂层的外观颜色、附带润滑或密封剂，但最终能满足高强度大六角螺栓连接副的扭矩和轴力及旋转能力试验的要求。

　　② 扭剪型螺栓至少有一个螺栓、螺母或垫片（推荐仅对螺母或垫片）进行适当的润滑，包括涂层外观颜色、附带润滑或密封剂，但最终能满足扭剪型高强度螺栓的紧固轴力要求。

　　③ 用在同一批高强度紧固件连接副的润滑，买方的试验应与生产厂家在测试中是一致的。

　　④ 根据RCSC-2020版《ASTM A325或A490螺栓的结构连接副的技术规范》允许大六角螺栓连接副在交付前进行润滑，也可以协议在现场装时进行润滑；

　　但扭剪型螺栓连接付必须在交付之前润滑处理完好。

　　2.8. 试验方法

　　钢结构螺栓组件包括机械性能试验和装配功能性试验二项，见图3。

　　图3 ASTM F3125螺栓组件试验项目关系图

　　2.8.1. 机械性能试验

　　(1) 抗拉强度

　　抗拉强度应使用F606/F606M实物产品的楔负载或轴向拉力试验或者机加工试验，试验样本数量和取样方法按照F606标准中表 4 “试验数量和测试方法或准则”的规定实施。

　　(2) 保证载荷

　　保证载荷应采用F606/F606M方法1“长度测量法”或方法2“屈服强度法”来确定，由生产厂家任选。

　　(3) 磁粉探伤检查

　　 1) 150 ksi(1040MPa)螺栓，如果生产厂家的样品检查期间发现任何的不合格螺栓，全批应进行100%磁粉探伤；按 E709 指南或 E1444/E1444M 进行，仲裁试验按 E709 指南进行。

　　 2)  通过样品来判定批的合格性，应没有不合格缺陷，表面缺陷的判定参照ASTM　F788 标准。

　　 3) 如果生产厂家的样品在探伤检查期间发现有任何的不合格螺栓，则全批螺栓应进行100%磁粉探伤，所有不合格螺栓都应被销毁。

　　 4) 涡流或液体渗透检测进行100%磁粉探伤检查应可接受的。涡流或液体渗透检测完成时，应使用磁粉探伤对同批样品及抽取样本进行复查。当有争议时，以磁粉探伤检查为准。

　　(4) 增碳/脱碳

　　1) 150 ksi(1040MPa)螺栓的要进行增碳（渗碳）/脱碳检测。

　　2) 该试验是为了评估是否有增碳和脱碳，通过靠近螺纹处表面和螺纹齿根处的显微硬度差异来确定。

　　3) 增碳(渗碳)按ASTM　F2328 和ASTM　F2328M规定试验方法评估时，螺栓应无表面增碳（渗碳）迹象。

　　4)  脱碳：硬度差异值不应超过ASTM　F2328 和ASTM　F2328M规定脱碳的要求。

　　(5) 其它试验方法

　　末具体详述规定的检验项目的试验方法，可按ASTM　F606：2021和ASTM　A370：2020执行。

　　2.8.2. 功能性试验

　　钢结构螺栓连接副的功能性试验（即安装旋转能力RC）略有别于欧洲EN 14399-2的试验方法，美标的试验过程、程序和参数要求有所不一样，虽然全过程试验并末规定扭矩系数K 值，但二者试验原理是一样的。安装旋转能力试验本质就是考核连接副的润滑状态，评估扭矩系数K 值，达到规定安装轴力和扭矩值的大小，进一步确定在不同的涂层（热浸镀锌）时装配功能及螺母扩孔量、螺栓强度、热处理性能和材料延展性，以确保装配（螺栓、螺母和垫圈）时以达到需要的预紧轴力，而不能出现早期失效。

　　安装旋转能力测试应包含一个螺栓、一个螺母和至少一个垫圈的组合。试验方法用于A325、A325M、A490、A490M螺栓和所推荐的螺母配对。其他诸如ASTM　A354和ASTM　A449标准，也可参考此要求作为试验指南。

　　抽样应按 ASTM　F1470标准规定，扭矩轴力试验检验水平为C级，当检验批Ｎ≤3200件，抽取样本n=3件;当Ｎ≤35000件，抽取样本n=4件;

　　有或无涂层的紧固件组合件，旋转能力测试可以被指定。安装旋转试验样本应属同一个生产批号，它必须是独一无二的，安装旋转测试报告和产品标识以保持生产批是可溯源。

　　2.9. F3125/F3125M大六角螺栓组件的安装旋转能力试验

　　大六角螺栓组件安装旋转能力试验方法包括二项，以替代ASTM A325/A325M：2014旋转能力试验方法和规则。

　　被测试螺栓应是一套组件，在扭矩轴力试验仪上进行测试，分“长螺栓方法 ”或“短螺栓试验方法”二项试验方法进行。

　　图4　实装旋转能力二项试验程序

　　长螺栓和短螺栓的定义划分，在F3125没有明确，作者认为以试验仪器的安装能力来确定。

　　2.9.1. 长螺栓旋转能力试验（RC）

　　(1) 长螺栓组件试验程序，见图5。

图5 试验方法一  长螺栓旋转试验程序

　　注：试验程序图中表A序号，系原版标准的表 A2.1 不同强度和直径的预拉力要求；表 A2.2 在最小设计拉力下被允许的最大扭矩；表 A2.3 所要求的旋转；表 A2.4 全程旋转下的最小轴力。

       (2)  长螺栓旋转能力试验验收评判准

　　① 检查螺纹无剪切破裂、脱扣、扭力失败的现象。

　　② 无法用手转动螺母被认为是螺纹失效。螺栓断裂则试验无效。

　　③ 如果所有样品在全程旋转以后均满足表A2.2、表A2.3和表A2.4的要求，则组合批通过旋转能力测试。

　　④ 如果组合件未能通过以下任何一个要求，则该批应被认为不合格：

　　a)   超过表A2.2的最大允许扭矩。

　　b)   组合件没能达到表A2.4中的旋转要求。

　　c)   在安装到表A2.3中所规定的旋转后没能将螺母卸下。

　　d)   全程旋转后没能达到表A2.4所要求的轴力。

　　e)   在随后的螺栓和螺母螺纹分离过程中通过目测发现螺纹有剪切破坏。

　　f)   螺栓的扭转或扭转/拉伸断裂。

　　⑤　螺栓在螺母与螺栓头部之间的螺纹发生伸长是被预期的（塑性变形），不认为是失效。

        在RCSC标准中针对结构连接件的高强度螺栓最小设计装配轴力是70%抗拉强度。

　　 该项测试方法的加载轴力与EN 14399-2的70%规定公称强度时，检查扭矩的大小，即一个概念，本质就是检查扭矩系数K 值的大小（润滑状态）。RC的旋转能力测试实质也是考核螺栓的机械性能指标，即润滑状态和螺栓的韧性要求。

　　图6 长螺栓旋转试验时轴力和角度曲线

　　2.9.2. 短螺栓试验程序

　　(1)  短螺栓试验程序，见图7。

图7 试验方法二  短螺栓旋转试验的程序

　　注：试验程序图中表A序号，系原版标准，表 A2.5 所要求的旋转；表 A2.6 最大扭矩值；表 A2.7 所要求的旋转角度

　　(2) 短螺栓旋转能力试验验收准则

　　① 检查无螺纹剪切破坏、脱扣或扭矩失败的情况。无法用手转动螺母被认为是螺纹失效。螺栓断裂则试验无效。

　　② 如果所有样品在旋转以后均满足试验的要求，则组合批通过旋转能力测试。

　　③ 如果组合件未能通过以下任何一个规定要求，则该批应被认为不合格：

　　④ 超过表A2.6的最大允许扭矩。

　　⑤ 没能达到表A2.7中旋转角度要求。

　　⑥ 按表A2.6的旋转规定角度后没能将螺母拧出。

　　⑦ 在随后的螺栓和螺母螺纹分离过程中通过目测发现螺纹有剪切破坏。

　　⑧ 螺栓的扭转或扭转/拉伸断裂。

　　2.10. 扭剪型螺栓紧固轴力试验ASTM　F1852/F2280

　　2.10.1. 试验要求

　　1) 试验应在 10℃~32℃的环境温度下进行。

　　2) 轴力测量装置应按规定期限校准，但不得低于每年一次。

　　3) 检验批样本大小应按 F1470的检验水平C级。

　　    紧固轴力试验 (最小轴力lbf)要满足标准中表8“扭剪样式组合安装拉力试验 (最小拉力，磅力 lbf)”的要求。

　　2.10.2.　安装和紧固轴力试验

　　(1) 将螺栓、螺母、垫圈和垫片装到扭剪型螺栓专用按装装置中。

　　安装垫片以便螺母支承面和螺栓头下之间留有 3~5 个螺距，用垫圈连接螺母完成组装。组件的初始轴力约为标准中表 8“扭剪型组合安装拉力试验 (最小拉力，磅力 lbf)”规定的最小平均轴力的 10%。

　　(2) 使用扭剪型螺栓专用安装工具，梅花键槽套固定住螺栓的花键末端为旋转的反力，同时旋转螺母加载扭矩，持续拧紧直到剪断花键槽为止。

　　(3) 试验期间螺栓头不能旋转。

　　(4) 花键的剪断应发生在剪切槽内。

　　(5) 记录花键轴末端沟槽剪断后的轴力作为扭剪型螺栓安装轴力。组合批的平均轴力读值应满足或超过标准中表 8的最小紧固轴力。

　　参考文献：

　　ASTM　F3125/F3125M：2019e2　Standard Specification for High Strength Structural Bolts and Assemblies, Steel and Alloy Steel, Heat Treated, Inch Dimensions 120 ksi and 150 ksi Minimum Tensile Strength, and Metric Dimensions 830 MPa and 1040 MPa Minimum Tensile Strength

　　ASTM　A325：2014　Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength

　　ASTM　A325M：2014　Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830 MPa Minimum Tensile Strength (Metric)

　　ASTM　A490：2014　Standard Specification for Hex Cap Screws, Bolts and Studs, Steel, Heat Treated, 120/105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General Use

　　ASTM　A490M：2014　Standard Specification for High-Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Steel Joints (Metric)

　　ASTM　F1852：2014　Standard Specification for “Twist Off” Type Tension Control Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength

　　ASTM　F2280：2014　Standard Specification for “Twist Off” Type Tension Control Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies, Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength

　　RCSC：2020　Specification for Structural Joints Using High-Strength BoltsSp

　　作者简解：

　　任赤兵1　1950年 男 浙江浦江 大专学历 高级工程师

　　全国紧固件标准化技术委员会顾问委员(五届)、原浙江省标准件标准化技术委员会副主任，曾任浙江省紧固件检测站站长，杭州齿轮集团之江分公司副总工程师（暨退休），现受聘于杭州大通三代科技有限公司技术顾问。

　　凌庆华2　1965年 男 浙江杭州　技师　浙江烨凌实业有限公司总经理

　　从1990年开始筹建标准件生产企业，组织团队进行产品研发、技术工艺、检测、售后等工作。并引进国际新进的意大

　　利自动热墩螺栓工艺，热处理连续式生产线，成功开发大规格（从M39-M100）高强度螺栓系列产品；经长期的钻研和摸索，已结累了生产钢结构高强度螺栓的经验和专项技术。产品已远销国内外广大客户，得到用户认可。

　　何美萍3　女　浙江杭州　浙江烨凌实业有限公司　技术质量经理

　　一直从事紧固件的产品研发、技术、工艺、检测、售后服务等工作。经长期的深入技术研究、钻研，已结累了生产钢结构高强度螺栓的经验和专项技术。